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耐磨鋼板使用熔化期壽命多久
添加時間:2021-4-21
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酸性電弧爐煉鋼的熔化期基本上和堿性電弧爐相同。 對于全廢鋼冷裝法,不經吹氧助熔,爐料全部化清時間為90min, 在熔化期由于澆冒口,廢鑄件粘有造型材料,或在熔化過程中廢鋼粘渣,由于酸性爐渣較粘,渣噴到廢鋼上冷卻后,導電性能較差,或是電極頭粘渣等,會出現不導電現象,必然及時準確處理。

1)起弧。如爐料導電性好(上部為厚實料),起弧可用中等電壓,中等電流。如導電性不良(上部為鋼屑,輕薄料),要改用高壓大電流。起弧完后,開始穿井.則用高壓大電流。故為方便操作,起弧可一律用高壓大電流。

2)大約10- 15min穿井到底,為防止電極蝕底(熔池中鋼水少而薄,高壓電弧擊蝕爐底),要改用低壓中等電流,約經15min,熔池中積有一定鋼液量,可改用高壓大電流直至爐料化清。

3)爐料熔化70%可造渣,渣量為爐料量的3%0渣料配比: 干硅砂:半燒成石灰石=4:1, 實際上酸性爐襯參與造渣,只需加適量石灰石即可。

4)注意推料助熔,加速爐料熔化。

5)當廢鋼中Si, Mn含量過高,會影響到氧化期操作,故在熔化期在爐渣中加人少量礦石,氧化爐料中的Si, Mn。在熔化末期,爐渣中(FeO)含量要保持20%-30%,為氧化期作好準備。要檢查熔化末期爐渣,爐渣表面顏色為灰黑色,斷面為灰綠色。如爐渣顏色淺,說明渣中(FeO)含量不足,必須加人小塊礦石,把爐渣調成灰黑色。

從某大廠生產統計數字表明,熔畢時鋼液殘二,(Si)0.15%-0.2%,殘Mn 一般為二(Mn)0.2%一0.3%是比較適宜的。 爐料全部化清后,攪拌熔池,取化學分析樣及看碳試樣(60mm x 20mm X 巧nun),從斷口判別鋼液碳含量。如熔畢碳不足,要補夠才能進人氧化期。

6)熔畢增碳,一般采用煉鋼生鐵增碳,但能增加鋼中P, S含量,如增碳不多,有時也采用插電極增碳,單根電極插爐底,每分鐘增二(C) 0.025%,如三根電極同時插到爐底,每分鐘增碳0.07%-x0.08%0

飯化期 酸性電弧爐煉鋼通常采用氧化法或部分氧化法,較少采用不氧化法。

其任務為:

1)精煉除去鋼中的氣體和夾雜。

2)碳氧化到所需達到的含量。

3)鋼液升溫(>1620'C)0 1,脫碳速度和脫碳量

(1)脫碳速度(單位時間脫碳量)脫碳速度是氧化沸騰進行得是否正常的標志。按酸性爐鑄鋼生產量國內****的某鑄鋼廠經驗以二(C)0.006%-u0.01%/ min(或0.008%一0.015%min)的脫碳速度較為理想。

(2)脫碳量脫碳量以二(C)0 .1%一0.2%為宜。

脫碳量二(C)>0.1%,維持均勻持續沸騰一段時間(、15min ),就能達到對鋼液精煉的目的。


2.氧化初期爐渣 渣中(FeO)含量對氧化沸騰正常進行有著重要意義,熔化末期,氧化初期其爐渣成分應為:Siq50%一55%,CaO10%一15%,FeO20%一30%,MnO8%一 12%,爐渣中(FeO)能在氧化期自行脫C,當爐溫升高至1570-1580 'C,爐渣 耐磨鋼根據上述顏色,煉鋼工要在熔化末期對爐渣進行檢查并調整,調整到表面灰黑色,斷面灰綠色,可自行脫c以二.(C)0.08%計。以此根據,計算礦石加人量,控制氧化終點碳含量。

3.氧化期溫度控制 酸性爐爐渣粘度大,熔池開始沸騰溫度高于堿性爐(1540 0C),約在1570一 1580 0C(熱電偶)。一般情況下,當鋼液溫度上升到1570一1580 0C,只要熔化末期爐渣中(FeO)量控制得當(20%-30%),熔池會自行沸騰,并隨著爐溫 (鋼液溫度)升高,沸騰趨于激烈。

控制氧化期溫度要防止兩種傾向:

(1)低溫沸騰表現為爐溫剛剛開始升起,熔池也剛開始沸騰,操作者就把電流調小.使熔池沸騰既不激烈也不停I},在非常之微弱情況下進行。這種低溫沸騰,由于脫C速度不夠,達不到除去鋼液中非金屬夾雜和氣體(精煉)的目的。同時,由于溫度低,碳氧化不夠充分,鋼液中仍殘存一定量的(FeO),當溫度升高,熔池沸騰又會重新激烈起來。延長了冶煉時間,鋼中碳也難以控制。

(2)高溫沸騰(大沸騰)表現為爐內溫度已經升高,熔池已開始激烈沸騰,又未及時降低電流,造成爐內劇烈沸騰,甚至鋼液從爐門、出鋼口噴出(溢出),損壞(翻)爐底。

控制氧化期溫度正確的方法是:當熔池沸騰剛開始激烈時,根據爐內沸騰情況。適當調小電流,始終保持熔池能均勻持續地進行沸騰(爐渣上的氣包細小而密集)。

 

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