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ND耐候鋼板即耐大氣腐蝕鋼主要特性
添加時間:2021-4-21
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耐候鋼板即耐大氣腐蝕鋼主要特性:耐腐蝕結構鋼實在鋼種加入少量的合金元素,如Cu、P、Cr、Ni、等。使其在金屬基體表面形成致密的、粘附性好的非晶態氧化層保護膜,從而使鋼的腐蝕過程幾乎不能深入進行,時間越長保護膜越致密,耐蝕作用越明顯,具有較高的耐大氣腐蝕性能,它比一般裸露金屬結構鋼性能更好。耐候鋼在腐蝕初期,表面生成的銹層較碳鋼致密,裂紋和孔洞相對較少;一段時間后普碳鋼和耐候鋼局部都出現了分層現象,腐蝕產物沒有區別,差別主要是銹層中合金元素的作用。耐候鋼銹層中有Cu、Cr合金元素的析出,聚集在裂紋處可抵御大氣中水氣及其有害離子的侵入,防止基體金屬進一步腐蝕。從而達到耐大氣腐蝕的作用!

09CuPCrNiA耐候鋼,其特征在于:該耐候鋼的合金成份及重量百分比含量為:C:0.12~0.21、Si:0.2~2.0、Mn:0.7~2.0、S≤0.036、P≤0.034、Cu:0.10~ 0.40、Al<0.2,其余為Fe和微量雜質。 通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化,并簡單調整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量,在不需改變Q235鋼生產工藝條件下,就能生產出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼。主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。

筑耐候鋼板(即耐大氣腐蝕鋼)是介于普通鋼和不銹鋼之間的價廉物美的低合金鋼系列,在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新,屬超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成,具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍,能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹,使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節能的特性,使構件制造者、使用者受益。產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。

應用研究所出色地研制出以Cu、P、Cr、Ni相匹配的高耐候Cor-tenA鋼。其相對耐蝕性是含銅碳鋼的2倍以上,是無銅碳鋼的4倍以上,并廣泛用于車輛、建筑、農機、電站、空氣預熱器及其他鋼結構。1933年發明后被各國引進和仿制。日本引進,牌號為SPA-H、SPA-C,是發展速度快的。80年代初,武鋼仿制了WSPA熱軋材,其耐候性與Cor-tenA和日本SPA-H相當,成為鐵路客車制造的專用鋼材。80年代中期,武鋼承擔了科委和冶金部下達的“耐大氣腐蝕鋼系列化研究”的科技攻關項目,為了盡快研制出高耐大氣候腐蝕結構用鋼,完善Cu、P、Cr、Ni系鋼系列化,1992年4月武鋼根據的要求和自身生產的可能性,開展了首輪小批量09CuPCrNi鋼種工業試驗,其結果完全滿足客車制造工藝要求。為我國高速及準高速鐵路客車運輸的迅速發展提供了材料保障,為鐵路的現代化做出了貢獻。

耐候鋼早起源于北美,作為建筑立面材料使用在北美、西歐、澳洲及亞洲的日本、韓國都有一定歷史。耐候鋼板可作為立面材料使用的主要技術支撐點是銹鋼板與普通耐候鋼材相比其耐腐蝕性。在自然氣候下,銹鋼板通過加入鉻、鈮、鉬、鎳、鈦、稀土等耐候性合金元素,使鋼鐵材料在銹層和基體之間形成一層約50-100微米厚的致密且與基體金屬粘附性好的氧化物層(即銹紅色)。由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展,從而大大提高了銹鋼板材料的耐大氣腐蝕能力以及裝飾性的效果。研究標明,以銹鋼板成分不同,鋼構件使用環境不同,銹鋼板的抗大氣腐蝕能力可比普通耐候鋼提高5-8倍。由于銹鋼板表面可形成的這一層特殊致密氧化層具有穩定、均勻的自然銹紅色,這使它成為一種有吸引力的建筑外墻材料,同時也是新一代幕墻裝飾的革命性材料.其性價比優與不銹鋼。


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